ঢালাই ভালভভালভের মধ্যে ঢালাই করা হলে, সাধারণ ঢালাই ভালভের চাপ গ্রেড তুলনামূলকভাবে কম (যেমন PN16, PN25, PN40, তবে উচ্চ চাপও রয়েছে, 1500LD, 2500LB পর্যন্ত হতে পারে), বেশিরভাগ ক্যালিবার DN50 এর বেশি।ফোরজিং ভালভনকল করা হয়। এগুলি সাধারণত উচ্চমানের পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়। ক্যালিবার ছোট, এবং এগুলি সাধারণত DN50 এর নিচে থাকে।
ক, ঢালাই
১. ঢালাই: এটি হল ধাতুকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন তরলে গলে ঢালাই ছাঁচে ঢালাই করার প্রক্রিয়া। ঠান্ডা এবং শক্ত করার পরে, ঢালাই (অংশ বা ফাঁকা) পূর্বনির্ধারিত আকার, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ প্রাপ্ত হয়। আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের মৌলিক প্রযুক্তি।
2, ফাঁকা ঢালাই উৎপাদন খরচ কম, জটিল আকৃতির জন্য, বিশেষ করে জটিল গহ্বরের অংশগুলির সাথে, আরও বেশি এর অর্থনীতি দেখাতে পারে; একই সময়ে, এর ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
৩, কিন্তু ঢালাই উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ (যেমন ধাতু, কাঠ, জ্বালানি, ছাঁচনির্মাণ উপকরণ ইত্যাদি) এবং সরঞ্জাম (যেমন ধাতুবিদ্যা চুল্লি, বালি মিশ্রণ যন্ত্র, ছাঁচনির্মাণ যন্ত্র, কোর তৈরি যন্ত্র, শেকার, শট ব্লাস্টিং যন্ত্র, ঢালাই লোহার প্লেট ইত্যাদি) বেশি, এবং ধুলো, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং শব্দ উৎপন্ন করবে এবং পরিবেশ দূষিত করবে।
৪. ঢালাই হল এক ধরণের ধাতব গরম কাজের প্রযুক্তি যার ইতিহাস প্রায় ৬০০০ বছর। ৩২০০ খ্রিস্টপূর্বাব্দে, মেসোপটেমিয়ায় ব্রোঞ্জ ব্যাঙের ঢালাই আবির্ভূত হয়েছিল। ১৩ খ্রিস্টপূর্বাব্দ থেকে ১০ খ্রিস্টপূর্বাব্দের মধ্যে, চীন ব্রোঞ্জ ঢালাইয়ের উৎকর্ষের যুগে প্রবেশ করেছে, প্রক্রিয়াটি বেশ উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে, যেমন শাং রাজবংশের সিমুউ বর্গাকার ডিং যার ওজন ৮৭৫ কেজি, যুদ্ধরত রাজ্য রাজবংশের জিংহো ই জুনপান এবং পশ্চিম হান রাজবংশের স্বচ্ছ আয়না প্রাচীন ঢালাইয়ের প্রতিনিধিত্বকারী পণ্য। প্রাথমিক ঢালাই মৃৎশিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত ছিল, এবং বেশিরভাগ ঢালাই ছিল কৃষি উৎপাদন, ধর্ম, জীবন এবং অন্যান্য দিকের জন্য সরঞ্জাম বা পাত্র, যার শক্তিশালী শৈল্পিক রঙ ছিল। ৫১৩ খ্রিস্টপূর্বাব্দে, চীন বিশ্বের লিখিত রেকর্ডে প্রথম ঢালাই লোহা তৈরি করেছিল - জিন ঢালাই ডিং (প্রায় ২৭০ কেজি)। ৮ম শতাব্দীর দিকে, ইউরোপ ঢালাই লোহা তৈরি শুরু করে। ১৮ শতকে শিল্প বিপ্লবের পর, ঢালাই বৃহৎ শিল্পগুলিকে পরিবেশন করার একটি নতুন যুগে প্রবেশ করে। বিংশ শতাব্দীতে, ঢালাইয়ের দ্রুত বিকাশের ফলে, নমনীয় লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, অতি-নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম তামা, অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম বেস, নিকেল বেস খাদ এবং অন্যান্য ঢালাই ধাতব উপকরণ তৈরি হয়েছে এবং ধূসর ঢালাই লোহার জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া উদ্ভাবন করা হয়েছে। 1950 এর দশকের পরে, ভেজা বালি উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ, রাসায়নিক শক্তকরণ বালি ছাঁচনির্মাণ, কোর তৈরি, নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য বিশেষ ঢালাই এবং শট ব্লাস্টিংয়ের মতো নতুন প্রযুক্তি চালু করা হয়েছিল।
৫. অনেক ধরণের ঢালাই আছে। মডেলিং পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে সাধারণত ০ সাধারণ বালি ঢালাইয়ে ভাগ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ভেজা বালির ধরণ, শুকনো বালির ধরণ এবং রাসায়নিক শক্তকরণ বালির ধরণ ৩। (২) বিশেষ ঢালাই, প্রেস ছাঁচনির্মাণ উপকরণ এবং প্রাকৃতিক খনিজ বালিকে প্রধান বিশেষ ঢালাই ছাঁচনির্মাণ উপকরণ হিসাবে ভাগ করা যেতে পারে (যেমন, বিনিয়োগ ঢালাই, ছাঁচ ঢালাই, শেল ছাঁচ ঢালাই ফাউন্ড্রি, নেতিবাচক চাপ ঢালাই, ছাঁচ ঢালাই, সিরামিক ছাঁচ ঢালাই, ইত্যাদি) এবং ধাতুকে বিশেষ ঢালাইয়ের প্রধান ছাঁচ উপাদান হিসাবে (যেমন ধাতব ছাঁচ ঢালাই, চাপ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি)।
৬, ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: (ঢালাই (পাত্রে) তরল ধাতুকে কঠিন ঢালাই করে তোলে, উপকরণ অনুসারে ঢালাইকে বালির ছাঁচ, ধাতু, সিরামিক, কাদা, গ্রাফাইট ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়, ব্যবহারের মাধ্যমে ভাগ করা যায় নিষ্পত্তিযোগ্য, আধা স্থায়ী এবং স্থায়ী প্রকার, ছাঁচ প্রস্তুতির গুণমান হল ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ; ঢালাই ধাতুর গলানো এবং ঢালাই, ঢালাই ধাতু (ঢালাই খাদ) প্রধানত ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই অ লৌহঘটিত খাদ অন্তর্ভুক্ত করে; (৩) ঢালাই চিকিত্সা এবং পরিদর্শন, ঢালাই চিকিত্সা, যার মধ্যে রয়েছে কোর এবং ঢালাই পৃষ্ঠের বিদেশী সংস্থা অপসারণ, ঢালাই রাইজার অপসারণ, বেলচা গ্রাইন্ডিং বুর এবং অন্যান্য প্রোট্রুশন, তাপ চিকিত্সা, আকার দেওয়া, অ্যান্টিরাস্ট চিকিত্সা এবং রুক্ষ যন্ত্র। ইনলেট পাম্প ভালভ
দ্বিতীয় ফোরজিং
১, ফোরজিং: হল ধাতব বিলেট চাপের উপর ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার, প্লাস্টিকের বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অর্জন করা।
২, ফোরজিংয়ের দুটি প্রধান উপাদানের মধ্যে একটি। ফোরজিংয়ের মাধ্যমে ধাতুকে ঢালাই আলগা, ঢালাইয়ের গর্ত হিসাবে দূর করা যায়, ফোরজিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। যন্ত্রপাতিতে উচ্চ লোড এবং কঠোর কাজের অবস্থার গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ফোরজিংগুলি বেশিরভাগই প্লেট, প্রোফাইল বা ঢালাইয়ের অংশগুলি ছাড়াও ব্যবহার করা হয় যা সহজ আকৃতির যা ঘূর্ণিত করা যেতে পারে।
৩, গঠন পদ্ধতি অনুসারে ফোরজিংকে ভাগ করা যেতে পারে: ০ ওপেন ফোরজিং (ফ্রি ফোরজিং)। প্রয়োজনীয় ফোরজিং, প্রধানত ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং মেকানিক্যাল ফোরজিং, পাওয়ার জন্য উপরের এবং নীচের দুটি অ্যান্টি-লোহা (অ্যাভিল ব্লক) বিকৃতির মধ্যে ধাতু তৈরি করার জন্য বল বা চাপ ব্যবহার করা হয়। ② ক্লোজড মোড ফোরজিং। একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ফোরজিং ডাই চেম্বারে চাপের অধীনে ধাতব ফাঁকা বিকৃত হয় এবং ফোরজিংকে ডাই ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। বিকৃতি তাপমাত্রা অনুসারে ফোরজিংকে হট ফোরজিং (প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ফাঁকা ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি), উষ্ণ ফোরজিং (পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং ঠান্ডা ফোরজিং (স্বাভাবিক তাপমাত্রা) এ ভাগ করা যেতে পারে।
৪, ফোরজিং উপাদান মূলত কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের বিভিন্ন উপাদান, তারপরে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং এর সংকর ধাতু। উপাদানের মূল অবস্থায় রড, ঢালাই চেইন, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু অন্তর্ভুক্ত। বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার এবং বিকৃতির পরে ডাই-সেকশনাল এরিয়ার অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলা হয়। পণ্যের মান উন্নত করতে, খরচ কমাতে ফোরজিংয়ের সঠিক পছন্দের সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুন-০১-২০২১