ঢালাই ভালভভালভের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়, সাধারণ ঢালাই ভালভের চাপ গ্রেড তুলনামূলকভাবে কম (যেমন PN16, PN25, PN40, কিন্তু উচ্চ চাপও আছে, 1500LD, 2500LB হতে পারে), বেশিরভাগ ক্যালিবার DN50-এর বেশি।Forging ভালভনকল করা হয়এগুলি সাধারণত উচ্চ গ্রেড পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।ক্যালিবার ছোট, এবং তারা সাধারণত DN50 এর নিচে থাকে।
ক, ঢালাই
1. ঢালাই: এটি একটি তরলে ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ঢালাই ছাঁচে ঢেলে দেয়।শীতল এবং দৃঢ়করণের পরে, ঢালাই (অংশ বা ফাঁকা) পূর্বনির্ধারিত আকার, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ প্রাপ্ত হয়।আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের মৌলিক প্রযুক্তি।
2, ফাঁকা খরচ ঢালাই উৎপাদন কম, জটিল আকৃতির জন্য, বিশেষ করে জটিল গহ্বর অংশ সঙ্গে, আরো তার অর্থনীতি দেখাতে পারে;একই সময়ে, এটির ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
3, কিন্তু ঢালাই উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ (যেমন ধাতু, কাঠ, জ্বালানি, ছাঁচনির্মাণ সামগ্রী ইত্যাদি) এবং সরঞ্জাম (যেমন ধাতব চুল্লি, বালি মেশানো মেশিন, ছাঁচনির্মাণ মেশিন, কোর-মেকিং মেশিন, শেকার, শট ব্লাস্টিং মেশিন, ঢালাই লোহার প্লেট, ইত্যাদি) বেশি হয় এবং ধুলো, ক্ষতিকারক গ্যাস ও শব্দ উৎপন্ন করবে এবং পরিবেশ দূষিত করবে।
4. কাস্টিং হল একধরনের ধাতব গরম কাজের প্রযুক্তি যার প্রায় 6000 বছরের ইতিহাস রয়েছে।3200 খ্রিস্টপূর্বাব্দে, মেসোপটেমিয়ায় ব্রোঞ্জ ব্যাঙের ঢালাই দেখা যায়।খ্রিস্টপূর্ব 13 থেকে 10 খ্রিস্টপূর্বাব্দের মধ্যে, চীন ব্রোঞ্জ ঢালাইয়ের উচ্চ দিনে প্রবেশ করেছে, প্রক্রিয়াটি মোটামুটি উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে, যেমন শাং রাজবংশের সিমুউ স্কয়ার ডিং 875 কেজি ওজনের, যুদ্ধরত রাজ্যের রাজবংশ জিংহো ই জুনপান এবং পশ্চিমী হান রাজবংশ। স্বচ্ছ আয়না হল প্রাচীন ঢালাইয়ের প্রতিনিধি পণ্য।প্রারম্ভিক ঢালাই মৃৎশিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত ছিল, এবং বেশিরভাগ ঢালাই ছিল শক্তিশালী শৈল্পিক রঙ সহ কৃষি উৎপাদন, ধর্ম, জীবন এবং অন্যান্য দিকগুলির জন্য সরঞ্জাম বা পাত্র।513 খ্রিস্টপূর্বাব্দে, চীন বিশ্বের লিখিত রেকর্ডে প্রথম ঢালাই লোহা তৈরি করেছিল - জিন কাস্টিং ডিং (প্রায় 270 কেজি)।8ম শতাব্দীর দিকে, ইউরোপ ঢালাই লোহা উৎপাদন শুরু করে।18 শতকে শিল্প বিপ্লবের পরে, ঢালাইগুলি বড় শিল্পগুলির পরিবেশন করার একটি নতুন সময়ে প্রবেশ করেছিল।20 শতকে, ঢালাইয়ের দ্রুত বিকাশ, নমনীয় লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, অতি-নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম তামা, অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম বেস, নিকেল বেস অ্যালয় এবং অন্যান্য ঢালাই ধাতু উপকরণ তৈরি করেছে, এবং চিকিত্সা চালানোর জন্য ধূসর ঢালাই লোহা জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া উদ্ভাবন.1950 এর দশকের পরে, নতুন প্রযুক্তি যেমন ভেজা বালি উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ, রাসায়নিক শক্ত বালি ছাঁচনির্মাণ, কোর তৈরি, নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য বিশেষ ঢালাই এবং শট ব্লাস্টিং চালু করা হয়েছিল।
5. ঢালাই অনেক ধরনের আছে.মডেলিং পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে প্রথাগতভাবে 0টি সাধারণ বালি ঢালাইয়ে বিভক্ত করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ভেজা বালির ধরন, শুকনো বালির ধরন এবং রাসায়নিক শক্ত বালির ধরন 3। প্রধান বিশেষ ঢালাই ছাঁচনির্মাণ উপকরণ (যেমন, বিনিয়োগ ঢালাই, ছাঁচ ঢালাই, শেল মোল্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি, নেতিবাচক চাপ ঢালাই, ছাঁচ ঢালাই, সিরামিক ছাঁচ ঢালাই, ইত্যাদি) এবং বিশেষ ঢালাইয়ের প্রধান ছাঁচ উপাদান হিসাবে ধাতু (যেমন ধাতু ছাঁচ ঢালাই, চাপ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি)।
6, ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত: (ঢালাই (পাত্র) তরল ধাতু কঠিন ঢালাই করে তোলে, উপকরণ অনুযায়ী ঢালাই বালি ছাঁচ, ধাতু, সিরামিক, কাদা, গ্রাফাইট, ইত্যাদি ভাগ করা যেতে পারে, ডিসপোজেবল, আধা স্থায়ী ব্যবহার দ্বারা বিভক্ত করা যেতে পারে এবং স্থায়ী প্রকার, ছাঁচের প্রস্তুতির গুণমান হল ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ; ঢালাই ধাতু গলে যাওয়া এবং ঢালা, ঢালাই ধাতু (ঢালাই খাদ) প্রধানত ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই অ লৌহঘটিত খাদ অন্তর্ভুক্ত; (3) ঢালাই চিকিত্সা এবং পরিদর্শন, ঢালাই চিকিত্সা, কোর এবং ঢালাই পৃষ্ঠের বিদেশী সংস্থাগুলি অপসারণ, কাস্টিং রাইজার অপসারণ, বেলচা নাকাল বর এবং অন্যান্য প্রোট্রুশন, তাপ চিকিত্সা, শেপিং, অ্যান্টিরাস্ট চিকিত্সা এবং রুক্ষ মেশিনিং সহ ইনলেট পাম্প ভালভ
দ্বিতীয় forging
1, forging: একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং forgings প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির আকার প্রাপ্ত করার জন্য ধাতব বিলেট চাপ, প্লাস্টিকের বিকৃতিতে ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়।
2, ফরজিংয়ের দুটি প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি।ঢালাই ঢালাই, ঢালাই গর্ত হিসাবে ধাতু নির্মূল করতে পারেন মাধ্যমে forgings, forgings এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সাধারণত একই উপাদান ঢালাই তুলনায় ভাল.উচ্চ লোডযুক্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে গুরুতর কাজের অবস্থার জন্য, প্লেট, প্রোফাইল বা সরল আকৃতির ঢালাইয়ের অংশগুলি ছাড়াও ফোরজিংসগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয় যা ঘূর্ণিত হতে পারে।
3, গঠন পদ্ধতি অনুসারে ফোরজিংকে ভাগ করা যেতে পারে: 0 ওপেন ফোরজিং (ফ্রি ফোরজিং)।প্রয়োজনীয় ফোরজিংস, প্রধানত ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং যান্ত্রিক ফোরজিং প্রাপ্ত করার জন্য উপরের এবং নীচের দুটি অ্যান্টি-আয়রন (অ্যাভিল ব্লক) বিকৃতির মধ্যে ধাতু তৈরি করতে বল বা চাপের ব্যবহার।② বন্ধ মোড ফরজিং।একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ফোরজিং ডাই চেম্বারে চাপে ধাতব ফাঁকা বিকৃত হয় এবং ফোরজিংকে ডাই ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে ফোরজিংকে হট ফোরজিং (প্রসেসিং তাপমাত্রা ফাঁকা ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি), উষ্ণ ফোরজিং (পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং কোল্ড ফোরজিং (স্বাভাবিক তাপমাত্রা) এ বিভক্ত করা যেতে পারে।
4, ফরজিং উপাদান মূলত কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত উপাদান বিভিন্ন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং এর খাদ দ্বারা অনুসরণ করা হয়.উপাদানের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে রড, ঢালাই চেইন, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু।বিকৃতির পরে ডাই সেকশনাল এরিয়ার সাথে বিকৃতি হওয়ার আগে ধাতুর ক্রস বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলা হয়।পণ্যের গুণমান উন্নত করার চেয়ে ফোরজিংয়ের সঠিক পছন্দ, খরচ কমানোর সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুন-০১-২০২১