কাস্টিং ভালভভালভের ভেতরে ঢালাই করা থাকে, সাধারণ কাস্টিং ভালভের প্রেসার গ্রেড তুলনামূলকভাবে কম হয় (যেমন PN16, PN25, PN40, তবে উচ্চ চাপের ভালভও আছে, যা 1500LD, 2500LB পর্যন্ত হতে পারে), এবং বেশিরভাগের ক্যালিবার DN50-এর চেয়ে বেশি হয়।ফোরজিং ভালভএগুলো পিটিয়ে তৈরি করা হয়। এগুলো সাধারণত উচ্চ মানের পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়। এগুলোর ক্যালিবার ছোট এবং সাধারণত DN50-এর নিচে হয়ে থাকে।
এ, কাস্টিং
১. ঢালাই: এটি হলো নির্দিষ্ট শর্ত পূরণকারী ধাতুকে গলিয়ে তরল করে ঢালাই ছাঁচে ঢালার প্রক্রিয়া। শীতল ও কঠিন হওয়ার পর, পূর্বনির্ধারিত আকৃতি, আকার এবং কার্যক্ষমতাসহ ঢালাইকৃত বস্তু (অংশ বা খালি অংশ) পাওয়া যায়। এটি আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের মৌলিক প্রযুক্তি।
২. ব্লাঙ্কের কাস্টিং উৎপাদনের খরচ কম, এবং জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে, বিশেষ করে জটিল গহ্বরযুক্ত অংশগুলির জন্য, এটি আরও বেশি সাশ্রয়ী প্রমাণিত হয়; একই সাথে, এর ব্যাপক অভিযোজন ক্ষমতা এবং ভালো সার্বিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
৩, কিন্তু ঢালাই উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ (যেমন ধাতু, কাঠ, জ্বালানি, ছাঁচ তৈরির উপকরণ ইত্যাদি) এবং সরঞ্জাম (যেমন ধাতুবিদ্যা চুল্লি, বালি মেশানোর মেশিন, ছাঁচ তৈরির মেশিন, কোর তৈরির মেশিন, শেকার, শট ব্লাস্টিং মেশিন, ঢালাই লোহার পাত ইত্যাদি) বেশি থাকে, এবং এগুলো ধূলিকণা, ক্ষতিকর গ্যাস ও শব্দ উৎপন্ন করে পরিবেশ দূষিত করে।
৪. ঢালাই হলো এক প্রকার ধাতু গরম করে কাজ করার প্রযুক্তি, যার ইতিহাস প্রায় ৬০০০ বছরের। খ্রিস্টপূর্ব ৩২০০ অব্দে মেসোপটেমিয়ায় ব্রোঞ্জের ব্যাঙের ঢালাই দেখা যায়। খ্রিস্টপূর্ব ১৩ থেকে ১০ শতকের মধ্যে চীনে ব্রোঞ্জের ঢালাইয়ের স্বর্ণযুগ শুরু হয় এবং এই প্রক্রিয়াটি বেশ উচ্চ পর্যায়ে পৌঁছেছিল। যেমন, শাং রাজবংশের ৮৭৫ কেজি ওজনের সিমুউ বর্গাকার ডিং, যুদ্ধরত রাজ্য রাজবংশের জিংহোউ ই জুনপান এবং পশ্চিম হান রাজবংশের স্বচ্ছ আয়না হলো প্রাচীন ঢালাইয়ের প্রতিনিধিত্বমূলক নিদর্শন। প্রাথমিক ঢালাই শিল্প মৃৎশিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত ছিল এবং বেশিরভাগ ঢালাই করা জিনিসই ছিল কৃষি উৎপাদন, ধর্ম, জীবন ও অন্যান্য ক্ষেত্রের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম বা বাসনপত্র, যেগুলিতে শক্তিশালী শৈল্পিক ছোঁয়া থাকত। খ্রিস্টপূর্ব ৫১৩ অব্দে, চীন বিশ্বে লিখিত নথিতে প্রথম ঢালাই লোহা তৈরি করে – জিন কাস্টিং ডিং (প্রায় ২৭০ কেজি)। অষ্টম শতাব্দীর দিকে ইউরোপে ঢালাই লোহা উৎপাদন শুরু হয়। অষ্টাদশ শতাব্দীতে শিল্প বিপ্লবের পর, ঢালাই শিল্প বৃহৎ শিল্পে পরিষেবা প্রদানের এক নতুন যুগে প্রবেশ করে। বিংশ শতাব্দীতে, ঢালাই শিল্পের দ্রুত বিকাশের ফলে নমনীয় লোহা, প্রসারণশীল ঢালাই লোহা, অতি-নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কপার, অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম সংকর, টাইটানিয়াম ভিত্তিক, নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং অন্যান্য ঢালাই ধাতব পদার্থের বিকাশ ঘটে এবং ধূসর ঢালাই লোহার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নতুন পদ্ধতি উদ্ভাবিত হয়। ১৯৫০-এর দশকের পর, ওয়েট স্যান্ড হাই প্রেশার মোল্ডিং, কেমিক্যাল হার্ডেনিং স্যান্ড মোল্ডিং, কোর মেকিং, নেগেটিভ প্রেশার মোল্ডিং এবং অন্যান্য বিশেষ ঢালাই ও শট ব্লাস্টিং-এর মতো নতুন প্রযুক্তি প্রবর্তিত হয়।
5. ঢালাই অনেক প্রকারের হয়। মডেলিং পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে সাধারণত 0 সাধারণ বালির ঢালাই, যার মধ্যে ভেজা বালির প্রকার, শুকনো বালির প্রকার এবং রাসায়নিকভাবে শক্ত করা বালির প্রকার 3. (2) বিশেষ ঢালাই, প্রেস ছাঁচনির্মাণ উপকরণ এবং প্রাকৃতিক খনিজ বালিকে প্রধান বিশেষ ঢালাই ছাঁচনির্মাণ উপকরণ হিসাবে (যেমন, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, মোল্ড কাস্টিং, শেল মোল্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি, নেগেটিভ প্রেসার কাস্টিং, মোল্ড কাস্টিং, সিরামিক মোল্ড কাস্টিং, ইত্যাদি) এবং ধাতুকে প্রধান বিশেষ ঢালাইয়ের ছাঁচ উপাদান হিসাবে (যেমন মেটাল মোল্ড কাস্টিং, প্রেসার কাস্টিং, কন্টিনিউয়াস কাস্টিং, লো প্রেসার কাস্টিং, সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং, ইত্যাদি) ভাগ করা যেতে পারে।
৬, ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: (ঢালাই (পাত্রে) তরল ধাতুকে কঠিন ঢালাইয়ে পরিণত করা, উপকরণ অনুসারে ঢালাইকে বালি, ধাতু, সিরামিক, কাদা, গ্রাফাইট ইত্যাদি ছাঁচে ভাগ করা যায়, এবং ব্যবহারের ভিত্তিতে নিষ্পত্তিযোগ্য, আধা-স্থায়ী এবং স্থায়ী প্রকারে ভাগ করা যায়, ছাঁচ প্রস্তুতির গুণমান ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ; ঢালাই ধাতুর গলানো এবং ঢালা, ঢালাই ধাতু (ঢালাই সংকর) প্রধানত ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই অ-লৌহ সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত করে; (৩) ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন, ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে কোর এবং ঢালাই পৃষ্ঠের বহিরাগত বস্তু অপসারণ, ঢালাই রাইজার অপসারণ, বেলচা গ্রাইন্ডিং বার এবং অন্যান্য প্রোট্রুশন, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, আকারদান, মরিচা-রোধী প্রক্রিয়াকরণ এবং রুক্ষ মেশিনিং। ইনলেট পাম্প ভালভ
দ্বিতীয় ফোরজিং
১. ফোর্জিং: হলো ফোর্জিং যন্ত্রপাতির সাহায্যে ধাতব বিলেটের উপর চাপ প্রয়োগ করে এর প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটানোর একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যার মাধ্যমে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতি ও আকারের ফোর্জিং তৈরি করা হয়।
২, ফোর্জিং-এর দুটি প্রধান উপাদানের মধ্যে একটি। ফোর্জিং-এর মাধ্যমে ঢালাইয়ের ফলে সৃষ্ট আলগা ধাতু ও ঝালাইয়ের ছিদ্র দূর করা যায় এবং এর ফলে ফোর্জিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভালো হয়। যন্ত্রপাতির উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা সম্পন্ন এবং প্রতিকূল কর্মপরিবেশের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলোর জন্য, রোলিং পদ্ধতিতে তৈরি করা যায় এমন প্লেট, প্রোফাইল বা সরল আকৃতির ঝালাই করা অংশের পাশাপাশি ফোর্জিংও প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
৩, গঠন পদ্ধতি অনুসারে ফোর্জিংকে ভাগ করা যায়: ০. ওপেন ফোর্জিং (ফ্রি ফোর্জিং)। এক্ষেত্রে বল বা চাপ প্রয়োগ করে উপরের ও নিচের দুটি অ্যান্টি-আয়রন (অ্যানভিল ব্লক)-এর মধ্যবর্তী ধাতুকে বিকৃত করে প্রয়োজনীয় ফোর্জিং তৈরি করা হয়, যা প্রধানত ম্যানুয়াল ফোর্জিং এবং মেকানিক্যাল ফোর্জিং। ২. ক্লোজড মোড ফোর্জিং। এক্ষেত্রে ধাতব ব্ল্যাঙ্ককে ফোর্জিং ডাই চেম্বারের ভেতরে চাপের অধীনে একটি নির্দিষ্ট আকারে বিকৃত করা হয় এবং এই ফোর্জিংকে ডাই ফোর্জিং, কোল্ড ফোর্জিং, রোটারি ফোর্জিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে ফোর্জিংকে হট ফোর্জিং (প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা ব্ল্যাঙ্ক ধাতুর পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি), ওয়ার্ম ফোর্জিং (পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং কোল্ড ফোর্জিং (স্বাভাবিক তাপমাত্রা)-এ ভাগ করা যায়।
৪. ফোর্জিং উপাদান প্রধানত কার্বন ইস্পাত এবং সংকর ইস্পাতের বিভিন্ন উপাদান নিয়ে গঠিত, এরপরে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং এর সংকর ধাতু। উপাদানটির মূল অবস্থার মধ্যে রয়েছে রড, কাস্টিং চেইন, ধাতব গুঁড়া এবং তরল ধাতু। বিকৃতির আগে ধাতুর প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফল এবং বিকৃতির পরে ডাই-এর প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফলের অনুপাতকে ফোর্জিং অনুপাত বলা হয়। ফোর্জিং-এর সঠিক নির্বাচন পণ্যের গুণমান উন্নত করার পাশাপাশি খরচ কমাতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখে।
পোস্ট করার সময়: জুন-০১-২০২১